Il processo di abbinamento del colore in plastica può essere diviso nei seguenti passaggi, che sono riassunti come segue in base alle informazioni da più fonti:
I. Preparazione preliminare
Analisi del campione 1
Determinare il tipo di plastica (come PVC, PP, PE, ecc.) E il processo di stampaggio e chiarire se sono necessari pigmenti speciali come la resistenza al calore e la resistenza alle intemperie.
Analizzare le proprietà del colore del campione come luce a colori, tonalità, luminosità, ecc. Attraverso strumenti come schede di colore e spettrometri3.
Conferma della domanda
Comunicare con i clienti sui requisiti di colore, incluso se è trasparente, se contenga pigmenti fluorescenti\/metallici e se deve abbinare una fonte di luce specifica (come la luce naturale, la luce interna).
Ii. Design della formula
Corrispondenza preliminare del colore 1
Selezionare un oggetto di riferimento vicino al colore standard (come una scheda a colori standard, un campione di plastica abbinato a colori) e regolare la concentrazione di pigmento e la tonalità mediante ispezione visiva o strumentazione (come uno spettrofotometro) 2.
Utilizzare il sistema di colore Munsell per la calibrazione per garantire che le proprietà del colore (come la luminosità e la saturazione) soddisfino i requisiti.
Correzione della formula 1
Prepara un piccolo campione per il test di colorazione fisica, confrontalo con il campione di colore standard per regolare la formula e iterare ripetutamente fino a quando non è vicino al color bersaglio1.
Considera la migrazione e la dispersibilità dei pigmenti per garantire l'uniformità del colore durante la produzione su larga scala.
Iii. Regolazione e verifica
Regolazione fine 1
Apporta regolazioni sottili quando si avvicinano al colore target per evitare l'eccesso di regolazione nella fase iniziale, il che renderà difficile la correzione nella fase successiva.
Usa il software di abbinamento a colori (come PECOL) per simulare il colore e aiutare a calcolare la formula finale.
Verifica delle prestazioni 2
Prova la formula finale per la resistenza al calore, la resistenza alle intemperie e altre prestazioni per garantire che soddisfi i requisiti del prodotto2.
Controllare gli indicatori di sicurezza dei pigmenti per soddisfare la protezione ambientale e gli standard del settore3.
IV. Applicazione di produzione
Produzione batch
Determinare la quantità di pigmento aggiunto (come MasterBatch, materiale modificato) e i parametri di processo e stabilire un sistema di formula standardizzato.
Monitorare il processo di produzione per prevenire la deviazione del colore a causa delle fluttuazioni delle apparecchiature.
Controllo della differenza di colore 2
Se si verifica la differenza di colore, è necessario analizzare se si tratta di un problema di formula o di un problema di materia prima e apportare regolamenti tempestivi.
Fornire un piccolo campione per la conferma del cliente per garantire che il prodotto finale soddisfi l'accordo.
Nota 5
Limitazioni del metodo di prova ed errore: attualmente la maggior parte delle aziende utilizza ancora il metodo di prova e errore. Si consiglia di combinare la misurazione dello strumento (come lo spettrofotometro) per migliorare l'accuratezza.
Ottimizzazione dei costi: in base alla premessa delle prestazioni della riunione, scegli i pigmenti con prestazioni elevate.
Influenza della fonte di luce: l'abbinamento del colore interno deve considerare la differenza tra luce naturale e luce artificiale. Si consiglia di confermare il colore sotto luce naturale.
Attraverso i passaggi precedenti, la corrispondenza del colore in plastica può essere sistematicamente completata per garantire l'accuratezza del colore e le prestazioni del prodotto.
