Innanzitutto, la dispersione: il nerofumo grezzo è una miscela molto difficile e sporca, è ricoperta di polvere, leggera, soffice. A meno che non vengano adottate misure di trattamento su larga scala, macchierà macchine e lavoratori, sporcando l'ambiente di lavoro
In secondo luogo, la reologia: se un masterbatch stesso ha una buona dispersione, ma non può fluire nel materiale da stampare, l'effetto produttivo non è ideale. In generale, le resine primer utilizzate per produrre masterbatch hanno un'elevata reologia. Per risparmiare sui costi, alcuni produttori di masterbatch utilizzano materiali riutilizzati, scarti o materiale riciclato come vettori di resina;
Compatibilità: se il masterbatch viene prodotto utilizzando trucioli o materiale riciclato, potrebbe contenere contaminanti o altri polimeri non fusibili. Ciò può causare problemi imprevedibili e sfrenati, facendo perdere tempo e materie prime ai consumatori. In questo momento, la resina di adescamento può essere selezionata per produrre masterbatch di alta qualità e i masterbatch hanno una buona compatibilità durante il processo di fusione. Eccellenti masterbatches possono essere prodotti utilizzando LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA e altri materiali
Quarto, stabilità: nell'odierna economia internazionale, è necessario che i clienti internazionali abbiano requisiti elevati per la qualità dei masterbatch e le prestazioni stabili delle materie prime, che è anche il quinto fattore che determina la qualità dei masterbatch neri. Una delle principali manifestazioni di stabilità è il rapporto uniforme tra carbonio e nero. Se la percentuale di nerofumo oscilla, il numero di masterbatch da fondere non è lo stesso ed è impossibile produrre prodotti della stessa tonalità;
Copertura: questo fattore è particolarmente importante per i masterbatch utilizzati per rottami o polimeri riciclati, dove il ruolo del nero è quello di coprire altri colori nei rifiuti. La capacità colorante di grandi particelle di nerofumo è scarsa e non è facile coprire tutti gli altri colori nello strato inferiore e, di conseguenza, il prodotto ottiene solo un colore deviato. Nel processo di fusione, la capacità di selezionare correttamente il nerofumo con elevata capacità colorante per coprire i colori esistenti è la cosiddetta forza di copertura;
Sesto, luminosità del colore: sul mercato esistono vari tipi di nerofumo che possono essere utilizzati per la colorazione dei masterbatch, ma anche i colori e i prezzi dei vari tipi sono molto diversi. Il nerofumo a particelle grandi ha una colorazione inferiore e colori di base diversi rispetto al nerofumo a particelle piccole. I masterbatches neri di grandi dimensioni sono adatti per la produzione come pellicole per sacchi della spazzatura, ma non per prodotti esteticamente importanti, come insegne televisive o dove è richiesta la protezione UV, come pellicole agricole o tubi per uso topico.
