1.
2. Questi standard di solito includono rigorose restrizioni sulla composizione chimica di materie prime in plastica, contenuto di metalli pesanti, uso di plastificanti, ecc.
3. I produttori di MasterBatch devono garantire che i loro prodotti non rilasciano sostanze dannose in applicazioni come il contatto con alimenti o giocattoli.
4. MasterBatch che soddisfano gli standard di livello alimentare di solito devono passare attraverso una serie di processi di test e certificazione per dimostrare la loro sicurezza e affidabilità.
5. Quando si selezionano MasterBatch, controllare attentamente la scheda tecnica di sicurezza dei materiali (MSD) e i certificati correlati forniti dal fornitore per confermare di soddisfare gli standard richiesti.
1. Tre tipi principali di masterbatch di livello alimentare
Masterbatches organici: equilibrio tra alta concentrazione ed espressione del colore
Caratteristiche: con pigmenti organici come nucleo, colori vivaci e buona dispersibilità, adatti a substrati di resina come PP e PE.
Applicazioni tipiche: scatole pp per il pranzo, bottiglie di bevande per animali domestici, tazze di yogurt, ecc.
Vantaggi tecnici: la formula ad alta concentrazione (contenuto di pigmenti fino al 50%) può ridurre la quantità di aggiunta e ridurre il rischio di migrazione; L'aggiunta di antiossidanti può migliorare la resistenza alle intemperie ed estendere la durata della durata dei contenitori.
Masterbatch inorganico: rappresentante della resistenza ad alta temperatura e della stabilità chimica
Caratteristiche: basato principalmente su pigmenti inorganici come il biossido di titanio e l'ossido di ferro, la resistenza al calore> 280 gradi, adatti a un processo di stampaggio ad iniezione ad alta temperatura.
Applicazioni tipiche: scatole per il pranzo al riscaldamento a microonde, tappi di bottiglia resistenti ad alta temperatura, ecc. Ad esempio, MasterBatch inorganico PA può mantenere la stabilità del colore in un sistema di corridore caldo a 280 gradi e superare il test di migrazione dei metalli pesanti SGS.
Vantaggi tecnici: dimensione delle particelle di pigmento inorganico<1μm, avoiding surface defects of containers due to excessively large particles; adding silane coupling agent can improve compatibility with the substrate.
MasterBatch funzionale: doppio aggiornamento di sicurezza e funzione
MasterBatch antistatico: aggiunta di agente antistatico al bottiglia per animali domestici per evitare l'adsorbimento della polvere a causa dell'elettricità statica durante l'imballaggio, che soddisfa gli standard dei materiali di contatto alimentare.
MasterBatch antibatterico: attraverso la tecnologia composita di ioni argento o ossido di zinco, inibisce la crescita batterica ed è adatto a scatole di mantenimento fresco, stoviglie, ecc.
2. Sistema di certificazione di sicurezza MasterBatch per alimenti
Standard internazionali:
FDA 21 CFR 178.3297: stipula il limite di migrazione dei metalli pesanti (piombo, cadmio, mercurio, ecc.) In MasterBatch, ad esempio la migrazione del piombo è<0.5ppm.
Unione europea (UE) n. 10/2011: simulare le condizioni di contatto alimentare (40 gradi, 10 giorni) e rilevare l'importo della migrazione totale (OML) in MasterBatch<10mg/dm².
Standard domestici:
GB 4806. 7-2023: Definire chiaramente gli indicatori sensoriali e fisici e chimici di masterbatch, come il consumo di permanganato di potassio inferiore o uguale a 10 mg/kg, migrazione di metalli pesanti inferiore o uguale a 1 mg/kg.
Metodo di rilevamento: utilizzare la spettrometria di massa di gascromatografia (GC-MS) per rilevare residui di plastificante come i ftalati per garantire che non vengano rilasciate sostanze tossiche.
Iii. Adattabilità del processo: controllo a circuito chiuso dalle materie prime ai prodotti finiti
Corrispondenza del substrato:
PE MasterBatch: adatto a bottiglie di stampaggio, film, ecc., Devono essere aggiunti disperdenti (come EB) per evitare la frattura del fusione.
PS MasterBatch: per tazze di yogurt trasparenti, MasterBatch trasparente (dimensione delle particelle di pigmento<0.3μm) must be used to ensure transmittance >85%.
Controllo della temperatura di elaborazione:
The decomposition temperature of the masterbatch must be higher than the processing temperature by more than 20°C. For example, the PP processing temperature is 200-230°C, and a masterbatch with a decomposition temperature >È necessario selezionare 250 gradi.
Prevenzione dell'inquinamento da stoccaggio e trasporto:
MasterBatch deve essere confezionato in un foglio di alluminio per evitare la degradazione del pigmento indotta dalla luce; L'umidità dell'ambiente di stoccaggio è controllato al di sotto del 40% di RH per prevenire l'assorbimento e l'agglomerazione dell'umidità.
