L'aggiunta di effetti metallici o perlescenti ai prodotti in plastica si basa principalmente sull'aggiunta di masterbatch di pigmenti con effetti speciali al materiale di base in plastica, combinati con tecniche di lavorazione appropriate, in particolare nella-colorazione dello stampo (colorazione integrale).
Principio fondamentale:Pre-miscelazione di pigmenti metallici o perlescenti con resina plastica e successiva formazione del prodotto in un unico passaggio tramite stampaggio a iniezione, estrusione o altri processi.
Vantaggi:Processo semplice, costi inferiori, più rispettoso dell'ambiente (non è richiesta la post-elaborazione) ed effetto di lunga-duratura.
Svantaggi:La lucentezza metallica è solitamente inferiore rispetto alla galvanica e possono facilmente formarsi linee di fusione a causa della distribuzione non uniforme dei pigmenti.
Applicazioni tipiche:Rivestimenti interni ed esterni automobilistici, elettrodomestici, involucri di prodotti elettronici, imballaggi cosmetici.
Per ottenere un buon effetto perlescente sono necessari i seguenti tre punti:
Selezione di pigmenti ad effetto
Gli effetti metallici utilizzano principalmente la forma a scagliepigmenti metallicicome polvere di alluminio; gli effetti perlescenti si basano su pigmenti con rivestimenti di ossido metallico sulla superficie di substrati come la mica (naturale o sintetica). La dimensione e la forma delle particelle del pigmento sono cruciali: una dimensione delle particelle più grande determina una brillantezza più forte ma può ridurre l'opacità; lo speciale design della forma geometrica aiuta a ridurre le linee di fusione.
Abbinamento della resina di base
La trasparenza del materiale di base influisce direttamente sull'effetto:resine trasparenti o traslucide(come ABS trasparente, PC, PP) consentono alla luce di penetrare e riflettere, producendo un effetto metallico o perlescente migliore e più profondo.
Controllo della tecnologia di elaborazione.
Questo è il cuore della tecnologia, soprattutto per la-colorazione dello stampo.
Miscelazione e dispersione:È essenziale garantire che i pigmenti siano uniformemente dispersi nella resina per evitare agglomerazioni. A volte sono necessari masterbatch speciali.
Temperatura di lavorazione e taglio:Una temperatura eccessiva o una forte forza di taglio (come un'eccessiva velocità della vite) possono danneggiare la struttura dei pigmenti in scaglie, portando ad una diminuzione della brillantezza.
Risolvere il problema della "linea di fusione":
Le linee di fusione sono il difetto estetico più comune nella-colorazione dello stampo. Oltre a utilizzare pigmenti appositamente progettati, questo problema può essere mitigato ottimizzando la progettazione dello stampo (ad esempio modificando la posizione del punto di iniezione), migliorando la fluidità del materiale e regolando i parametri del processo di stampaggio a iniezione (come temperatura e velocità).
