Il masterbatch PE VCI è un masterbatch funzionale specializzato utilizzato per proteggere i prodotti metallici dalla corrosione.
Cos'è il masterbatch PE VCI?
Questo masterbatch funzionale è costituito da PE (come LDPE e LLDPE) come materiale di base, integrato con un inibitore concentrato della corrosione del vapore VCI e additivi.
Aspetto: pellet cilindrici tipicamente bianchi o giallo chiaro.
Principio di funzionamento: dopo che il masterbatch è stato trasformato in una pellicola, il VCI rilascia continuamente molecole di gas a temperatura ambiente, adsorbendo sulla superficie metallica e isolandola dai mezzi corrosivi.
Caratteristiche principali: protezione antiruggine di lunga-duratura (normalmente 2 anni, fino a 5 anni), compatibilità multi-metallo e sicurezza e non-tossicità.
Rapporto aggiuntivo: tipicamente miscelato con pellet PE standard in un rapporto di 1:50 (aggiunta del 2% circa).
Processi applicabili: film soffiato, film fuso, stampaggio a iniezione, soffiaggio, ecc.
Principio di funzionamento: il nucleo del masterbatch PE VCI è il VCI (inibitore della corrosione del vapore). Quando il masterbatch viene trasformato in una pellicola e avvolto attorno al metallo, il VCI rilascia continuamente molecole di gas a temperatura ambiente. Queste molecole di gas vengono assorbite dalle superfici metalliche, formando una pellicola protettiva spessa solo una molecola che isola efficacemente i mezzi corrosivi come l'umidità e l'ossigeno dal metallo, prevenendo così la ruggine. Questo processo è automatico e non richiede alcun contatto diretto.
Caratteristiche principali
Il masterbatch PE VCI offre le seguenti eccezionali caratteristiche:
* Protezione dalla ruggine di lunga-duratura: fino a due anni di protezione dalla ruggine e anche fino a cinque anni a seconda dell'applicazione.
* Compatibilità multi-metallo: fornisce un'eccellente protezione per un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio, ghisa, acciaio inossidabile, rame e leghe di rame (ottone, bronzo), leghe di zinco, leghe di cadmio, leghe di cromo, leghe di nichel e metalli galvanizzati.
* Sicuro e rispettoso dell'ambiente: molti prodotti sono certificati SGS e REACH, sono conformi ai requisiti RoHS e sono privi di nitriti-.
* Efficiente e uniforme: il gas antiruggine- penetra in ogni angolo dell'imballaggio, comprese le scanalature e i fori ciechi dei prodotti metallici complessi, difficili da raggiungere con i metodi tradizionali.
* Facile da usare: basta mescolare con la resina base nelle proporzioni corrette per la successiva lavorazione.
🏭 Applicazioni principali
I prodotti antiruggine-realizzati con masterbatch PE VCI utilizzando i metodi di lavorazione sopra indicati possono essere ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
Produzione automobilistica: imballaggio e stoccaggio a medio{0}} e lungo-termine di motori, dischi freno, pezzi di precisione, stampi, ecc. per la prevenzione della ruggine.
Produzione di macchinari: protezione di cuscinetti, macchine utensili, macchine agricole, ingranaggi, componenti idraulici, ecc.
Apparecchiature elettriche ed elettroniche: protezione dall'umidità e dalla ruggine per pannelli di controllo, motori e componenti di apparecchiature di comunicazione.
Aerospaziale e navale: protezione di componenti di motori, parti di turbine e strumenti di precisione.
Ferramenta e strumenti: stoccaggio di coltelli, strumenti di misurazione, trapani, utensili elettrici, ecc.
⚠️Precauzioni d'uso
Per garantire prestazioni ottimali del masterbatch-antiruggine, tenere presente quanto segue:
1. Rapporto di aggiunta: il rapporto di miscelazione consigliato è 1:50 (circa 2%) con il materiale di base PE. Il rapporto specifico può essere regolato con precisione-in base allo spessore del film e al livello di resistenza alla ruggine desiderati.
2. Miscelazione uniforme: il masterbatch deve essere miscelato accuratamente con la resina di base (come LDPE o LLDPE) per garantire una distribuzione uniforme degli ingredienti antiruggine- ed evitare punti morti.
3. Controllo della temperatura di processo: durante processi come il soffiaggio del film, la temperatura di riscaldamento in ciascuna zona dell'apparecchiatura non deve essere troppo elevata. In genere si consiglia di mantenerlo al di sotto di 190 gradi e non superiore a 200 gradi. Temperature eccessive possono causare la decomposizione dell'ingrediente VCI, renderlo inefficace e produrre un odore pungente.
4. Evitare interferenze con il masterbatch: se stai preparando una pellicola antiruggine colorata-, seleziona attentamente il masterbatch. I masterbatch incompatibili potrebbero reagire con il VCI, influenzando l'effetto antiruggine. È meglio consultare il fornitore del masterbatch per consigli sui masterbatch compatibili.
5. Conservazione a prova di umidità-: il masterbatch non utilizzato deve essere sigillato tempestivamente e conservato in un luogo fresco e asciutto per evitare che l'umidità si agglomeri e diventi inefficace. La durata di conservazione è in genere di 1-2 anni, quindi tienilo presente al momento dell'acquisto.
Riepilogo
Il masterbatch PE VCI è un additivo plastico funzionale che fornisce una protezione altamente efficace e di lunga durata per i prodotti metallici attraverso il rilascio di gas antiruggine volatili. Protegge efficacemente un'ampia gamma di metalli, fornendo un effetto antiruggine-di lunga durata-. È inoltre-facile da usare e richiede solo una piccola quantità per conferire eccellenti proprietà VCI alla normale pellicola di plastica PE. Svolge un ruolo fondamentale negli imballaggi antiruggine in metallo- in numerosi settori industriali.
