I. Criteri chiave di acquisto e dimensioni della valutazione tecnica
1. Compatibilità della resina portante
Veicolo omogeneo/specializzato (altamente consigliato): i masterbatch PET di alta-qualità devono utilizzare poliestere PET vergine di alta qualità a bassa{1}viscosità o modificato come vettore. Ciò garantisce la compatibilità al 100% con la resina di base senza compromettere la resistenza meccanica o le proprietà ottiche del prodotto finito.
Abbinamento viscosità intrinseca (IV):
Il valore IV dell'operatore deve essere selezionato in base all'applicazione-di utilizzo finale. Tipicamente, viene scelto un IV basso (p. es., 0,55–0,65 dL/g) per facilitare una migliore bagnatura e dispersione dei pigmenti; l'IV non deve tuttavia essere eccessivamente basso, poiché ciò diluirebbe la viscosità della resina base.
Materiali vietati: l'uso di cere a basso-punto di fusione-e a basso-peso molecolare-(come cere PE o supporti EVA) è severamente vietato nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio a soffiaggio, nello stiramento della pellicola e nella filatura delle fibre. L'EVA subisce una decomposizione termica a temperature superiori a 230 gradi, liberando acido acetico; questo non solo degrada gravemente la resistenza alla fusione del PET-causando ingiallimento e fragilità-ma corrode anche viti e stampi.
2. Resistenza alla temperatura e stabilità al calore
L'intervallo di lavorazione della fusione per il PET è generalmente compreso tra 260 e 290 gradi, raggiungendo fino a 300 gradi per specifici processi di filatura ad alta temperatura-o stampaggio a iniezione a pareti spesse-, con tempi di permanenza della fusione che generalmente vanno da 3 a 10 minuti.
Grado di resistenza alla temperatura del colorante: i pigmenti organici selezionati, i coloranti a solvente o i pigmenti inorganici devono resistere a temperature superiori o uguali a 280 gradi –300 gradi (secondo gli standard DIN EN 12877) e non presentare deviazioni cromatiche significative (ΔE < 1,0) entro il tempo di permanenza della lavorazione.
Resistenza alla sublimazione: durante le fasi di degasaggio o essiccazione sotto vuoto ad alta-temperatura, i coloranti-a basso peso molecolare-sono soggetti a volatilizzazione e sublimazione, che possono contaminare gli sfiati dello stampo, i rulli o i filtri delle torri di essiccazione. Di conseguenza, il peso molecolare e il grado di resistenza alla sublimazione dei coloranti devono essere valutati rigorosamente. 3. Controllo dell'umidità e compatibilità all'asciugatura
Sensibilità all'idrolisi: allo stato fuso, anche tracce di umidità innescano rapidamente la scissione della catena del poliestere tramite idrolisi. Ciò si manifesta con un drastico calo della viscosità intrinseca (IV), la comparsa di "striature argentate" o bolle nel prodotto finito e infragilimento o screpolature.
Specifiche relative all'umidità di fabbrica: per i masterbatch PET di alta- qualità, il contenuto di umidità di fabbrica deve essere rigorosamente controllato a un valore inferiore o uguale allo 0,05% (500 ppm); per i gradi di fascia alta-per filatura di film ultrasottili-o fibre-, dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,03% (300 ppm).
Compatibilità con la tramoggia di asciugatura: la maggior parte dei processi di produzione di PET richiedono un'asciugatura con deumidificazione a 140 gradi –160 gradi per 4-6 ore. Se il masterbatch non ha subito una cristallizzazione sufficiente (cioè rimane amorfo), si ammorbidisce, si attacca e forma grumi ("ponte") quando la temperatura nella tramoggia di essiccazione supera la temperatura di transizione vetrosa (Tg ≈ 78 gradi). Durante l'approvvigionamento, è essenziale verificare se il masterbatch è pre-cristallizzato e in grado di resistere a queste condizioni di essiccazione.
4. Valore di dispersione e pressione del filtro (FPV)
Controllo degli agglomerati: le dimensioni delle particelle primarie del colorante sono generalmente nell'ordine dei micron. Se la dispersione all'interno del masterbatch è inadeguata, gli agglomerati secondari possono portare alla rottura della preforma della bottiglia durante il soffiaggio, agli "occhi di pesce" (gel) nei film e alla rottura del filamento nelle fibre sintetiche.
Test del valore della pressione del filtro (FPV):
Grado di filatura di fibre sintetiche (POY/FDY): requisiti rigorosi; L'FPV in genere deve essere inferiore o uguale a 1,0–1,5 bar/g (testato utilizzando un setaccio da 1400 mesh), con una dimensione delle particelle inferiore o uguale a 2 μm.
Grado della pellicola BOPET: FPV deve essere inferiore o uguale a 1,5–2,0 bar/g. Grado di stampaggio a iniezione e preforma: nessuna impurità o macchia di colore macroscopicamente visibile sulla superficie; FPV Inferiore o uguale a 3,0 bar/g.
5. Resistenza alla migrazione e resistenza agli agenti atmosferici
Resistenza alla migrazione di solventi/olio: quando si utilizzano coloranti solventi per la trasparenza, è necessario verificare la compatibilità e il fissaggio del colorante all'interno delle catene polimeriche di poliestere per impedire la migrazione in contenuti quali sostanze oleose, alcoli o bevande gassate.
Grado di resistenza alla luce/resistenza agli agenti atmosferici:
Articoli per la casa/imballaggi per interni: Solidità alla luce maggiore o uguale al grado 6 sulla scala della lana blu.
Tessuti, fogli e strutture ombreggianti in PET per esterni: Grado di resistenza alla luce 7–8; Scala di grigi di resistenza agli agenti atmosferici Maggiore o uguale a Grado 4.
6. Impatto sulla cristallizzazione (effetto nucleazione)
Alcuni pigmenti inorganici e pigmenti ftalocianina (ad esempio, blu ftalocianina, verde ftalocianina) mostrano forti effetti di nucleazione eterogenei, aumentando significativamente la temperatura di cristallizzazione del PET (Tc) e accelerando la velocità di cristallizzazione.
Potenziali conseguenze: Crescita localizzata di sferuliti durante lo stampaggio di preforme o fogli trasparenti, con conseguente "sbiancamento" o opacità; ritiro anisotropo nelle parti stampate a iniezione-che porta a deformazioni e deformazioni.
Contromisure: per le parti trasparenti, selezionare coloranti specifici per poliestere-o pigmenti poliestere scarsamente solubili con attività nucleante bassa o assente; per le parti stampate a iniezione strutturale-, utilizzare masterbatch modificati in superficie- progettati per un basso ritiro e resistenza alla deformazione.
