1. Classificazioni chiave

Tipo	Caratteristiche	Applicazione	Note
Grado di stampaggio ad iniezione	Alta dispersione, flusso elevato, MI maggiore o uguale a 20	Stampaggio ad iniezione	Articoli per la casa, giocattoli, elettrodomestici
Grado di pellicola soffiata	Pellicola-resistente all'allungamento e uniforme	Pellicola soffiata/fusa	Film da imballaggio, borse tessute
Grado di fibra	Basso valore di filtro, alta-resistenza alla temperatura	Filatura di tessuto non tessuto/fibra	Maschere, materiali igienici
Grado di tubo/lamiera	Resistente ai raggi UV-, elevata solidità del colore	Tubi/lastre per estrusione	Prodotti per esterni, condutture
Grado di contatto alimentare	Conforme alla normativa FDA/UE 10/2011	Imballaggio alimentare	Stoviglie, contenitori per alimenti

2. Cinque criteri fondamentali di selezione

① Compatibilità della resina portante

Base PP omopolimero → Utilizzare masterbatch supporto PP omopolimero

Base in PP copolimero → Utilizzare masterbatch supporto in PP copolimero

I supporti incompatibili causano difetti superficiali, macchie di colore e proprietà meccaniche ridotte

② Corrispondenza dell'indice di flusso di fusione (MFI).

L'MFI del masterbatch deve essere maggiore o uguale all'MFI della resina base o entro ±5 g/10min

Stampaggio a iniezione: resina base MFI 10~30, masterbatch MFI superiore o uguale a 20 consigliato

Filatura della fibra: resina base MFI 25~40, masterbatch MFI maggiore o uguale a 35 consigliato

③ Resistenza al calore del pigmento

Temperature di lavorazione del PP: 200~260 gradi - i pigmenti devono rimanere stabili

Pigmenti organici: scegliere gradi con resistenza al calore maggiore o uguale a 260 gradi (ad esempio PR 254, PB 15:3)

Evita pigmenti azoici a bassa-calore-resistenza - soggetti a cambiamento di colore o sanguinamento

④ Qualità della dispersione

Richiedere rapporti sui test del valore della pressione del filtro (valore DF) ai fornitori

Grado della fibra: DF Inferiore o uguale a 0,3 MPa·cm²/g

Grado pellicola/iniezione: DF Inferiore o uguale a 0,6 MPa·cm²/g

⑤ Resistenza alla migrazione e solidità agli agenti atmosferici

I prodotti di colore-chiaro richiedono test di migrazione (migrazione del contatto e del solvente)

Prodotti per esterni: resistenza agli agenti atmosferici maggiore o uguale al grado 4 (secondo ISO 105-B02)

Contatto alimentare: certificati di conformità richiesti (FDA, EFSA, GB 9685)

3. Guida alla selezione-specifica dell'applicazione

Applicazione	Vettore	Caricamento	Resistenza al calore	Focus chiave
Casalinghi stampati ad iniezione	Omo-PP MFI 20~30	2%~3%	Maggiore o uguale a 240 gradi	Luminosità del colore, brillantezza, nessuna migrazione
Film soffiato/film fuso	Co-PP IFM 8~15	1.5%~2.5%	Maggiore o uguale a 230 gradi	Uniformità del film, resistenza alla trazione
Non tessuto/fibra	Omo-PP MFI Maggiore o uguale a 35	1%~2%	Maggiore o uguale a 260 gradi	Basso valore di filtro, sicurezza per la pelle
Tubi / Prodotti per esterni	Co-Impatto PP-modificato	2%~4%	Maggiore o uguale a 260 gradi	Solidità agli agenti atmosferici Maggiore o uguale a 4, resistenza ai raggi UV
Prodotti a contatto con gli alimenti	PP-per uso alimentare	Inferiore o uguale al 2%	Maggiore o uguale a 240 gradi	Test di migrazione, certificato FDA

4. Domande frequenti

D: Macchie di colore sulle parti stampate a iniezione. Causa?

Tipicamente scarsa dispersione del masterbatch. Soluzioni: ① Aumentare la contropressione (5~10 MPa); ② Aumentare la temperatura di fusione di 10~15 gradi; ③ Passa al masterbatch con migliori prestazioni di dispersione.

D: Variazione di colore significativa tra i lotti. Come controllare?

Richiedi report sulle differenze di colore batch-per-batch (valore ΔE). Standard accettabile: ΔE inferiore o uguale a 1,0. Mantenere fornitori, formule e approvvigionamenti di lotti coerenti.

D: I prodotti diventano fragili dopo l'aggiunta del masterbatch. Perché?

Possibili cause: ① Resina di supporto incompatibile; ② Rapporto di carico eccessivo; ③ Disperdenti o cere incompatibili. Riduci il caricamento e passa a un operatore compatibile.

D: I prodotti in PP bianco diventano gialli. Causa?

① Grado TiO₂ errato - utilizzare TiO₂ tipo Rutilo- (grado R-); ② Temperatura di lavorazione eccessiva che causa la degradazione termica del PP; ③ Agenti sbiancanti fluorescenti con insufficiente resistenza al calore.

5. Documenti da richiedere prima dell'acquisto

Documento	Scopo
TDS (Scheda Tecnica)	Verificare MFI, tipo di supporto, parametri di resistenza al calore
COA (Certificato di Analisi)	Conferma la coerenza della qualità da batch-a-batch
MSDS/SDS (scheda dati di sicurezza)	Comprendere le informazioni sulla sicurezza dei componenti
Rapporto sul valore della pressione del filtro	Valutare il grado di qualità della dispersione
Rapporto sul test di solidità agli agenti atmosferici	Necessario per i prodotti per esterni
Certificato di conformità FDA/UE	Obbligatorio per i prodotti a contatto con gli alimenti
Dichiarazione RoHS/REACH	Obbligatorio per i prodotti di esportazione dell'UE

6. Riepilogo

Il principio fondamentale: vettore compatibile, MFI abbinato, resistenza al calore sufficiente, dispersione eccellente e documentazione di conformità completa. I requisiti variano in modo significativo in base al metodo di elaborazione e all'applicazione-di utilizzo finale. Conduci sempre una produzione di prova in piccoli lotti-prima dell'approvvigionamento-su vasta scala.

Guida alla selezione dei masterbatch di colore PP