Pertanto, la disperdibilità gioca un ruolo cruciale nella qualità dei prodotti in plastica. Quindi, cosa causa esattamente la scarsa disperdibilità dei masterbatch colorati? È interamente un problema con il masterbatch di colore stesso? Analizziamolo nel dettaglio:
1. Influenza delle caratteristiche dei pigmenti: i masterbatch di pigmenti sono essenzialmente polimeri di pigmenti ad alta-concentrazione. Grandi quantità di polvere agglomerate insieme possono facilmente influenzare la dispersione. Ciò è particolarmente vero per pigmenti come il biossido di titanio e il nerofumo, che hanno forti proprietà di agglomerazione e sono soggetti ad aggregarsi. Pertanto, la selezione razionale del tipo e della dimensione delle particelle del pigmento in base ai requisiti del prodotto del cliente e ai processi di produzione è fondamentale per migliorare la disperdibilità del masterbatch del pigmento.
2. Interferenza di elettricità statica: alcuni masterbatch di pigmenti non contengono additivi antistatici. Durante la produzione, l'elettricità statica può essere facilmente generata durante la miscelazione e l'agitazione del masterbatch di pigmenti e delle materie prime plastiche. Ciò può portare a una distribuzione non uniforme del masterbatch di pigmenti nelle materie prime, con conseguente colore del prodotto incoerente.
3. Influenza del Melt Flow Rate (Melt Index): alcuni fornitori di masterbatch di pigmenti scelgono resine con elevati Melt Flow Rate (MFR) come trasportatori per ottenere migliori prestazioni di lavorazione. Tuttavia, un MFR più elevato non è sempre migliore; è necessario considerare in modo completo le prestazioni del prodotto, la qualità della superficie e i requisiti di lavorazione. Un MFR troppo basso renderà difficile la dispersione sufficiente del masterbatch del pigmento nel prodotto finito; mentre un MFR troppo elevato può influenzare anche altre proprietà del prodotto. Pertanto, progettare razionalmente l’MFR del masterbatch di pigmento in base alle caratteristiche del supporto e del pigmento è fondamentale per migliorare la disperdibilità.
4. Impatto del rapporto di addizione
Per controllare i costi o garantire le prestazioni del prodotto, alcuni masterbatch colorati sono progettati con basse quantità di aggiunta. Tuttavia, se il rapporto di aggiunta è troppo basso, il masterbatch colorato difficilmente si disperderà uniformemente nella plastica, portando facilmente a una colorazione non uniforme.
5. Impatto del sistema di dispersione
Durante il processo di produzione dei masterbatch colorati, vengono solitamente aggiunti disperdenti e lubrificanti per aiutare la polvere colorata a disperdersi in modo uniforme. Se il disperdente non viene scelto correttamente, non può disgregare efficacemente gli agglomerati di polvere nel masterbatch del colore, con conseguente scarsa disperdibilità.
6. Impatto della differenza di densità
Per migliorare il potere coprente, ai masterbatch di colore vengono spesso aggiunte polveri di colore ad alta-densità, come il biossido di titanio (densità di circa 4,0 g/cm³). Questa differenza di densità può facilmente far sì che il masterbatch colorato si depositi sul fondo durante l'agitazione, non mescolandosi completamente con le materie prime plastiche, con conseguente colore del prodotto incoerente.
7. Impatto della selezione del vettore
Il supporto del masterbatch colorato viene utilizzato per contenere la polvere colorata e altri additivi. Il suo tipo, varietà, modello, indice di fusione e morfologia influenzano direttamente le prestazioni di lavorazione e l'effetto di dispersione del masterbatch di colore. Prendendo come esempio i prodotti poliolefinici, la scelta di PP, PE o EVA come supporto, l'uso di un singolo supporto o di una miscela di supporti e il grado specifico, l'indice di fusione e la forma (polvere o granuli) del supporto influenzeranno tutti la qualità del prodotto finale.
8. Impatto della produzione e della lavorazione La produzione di masterbatch di colore coinvolge molteplici processi, dalla selezione delle apparecchiature e dei processi di miscelazione, alle apparecchiature di granulazione, all'assemblaggio delle viti, ai processi di granulazione e persino ai processi di raffreddamento. Le differenze in una qualsiasi di queste fasi influenzeranno la prestazione finale del masterbatch di colore.
