I. Definizione di corrispondenza dei colori in plastica:
Definizione: la corrispondenza dei colori si riferisce alla creazione di colori gradevoli, che soddisfano i requisiti di differenza cromatica delle cartelle colori, soddisfano le aspettative dei clienti, sono economici e non sbiadiscono durante la lavorazione e l'uso, in base ai tre colori primari: rosso, giallo e blu. Inoltre, la colorazione della plastica può conferire alla plastica molteplici funzioni, come migliorarne la resistenza alla luce e agli agenti atmosferici; conferendo loro proprietà speciali come conduttività, proprietà antistatiche e proprietà antibatteriche; e pellicole agricole di diversi colori possono svolgere funzioni come il controllo delle infestanti, la repellenza degli insetti e la coltivazione delle piantine. In breve, la corrispondenza dei colori può anche soddisfare requisiti applicativi specifici.
II. Coloranti:
Pigmenti e coloranti
Caratteristiche dei pigmenti: i pigmenti sono coloranti insolubili nei comuni solventi. Pertanto, per ottenere prestazioni coloranti ideali, sono necessari metodi come il riscaldamento meccanico e la miscelazione per disperdere uniformemente il pigmento nella plastica.
Classificazione dei pigmenti: in base alla struttura, i pigmenti possono essere suddivisi in pigmenti organici e pigmenti inorganici.
Pigmenti inorganici:
Vantaggi: buona stabilità termica, eccellente resistenza agli agenti atmosferici, eccellente stabilità alla luce, prezzo basso e prestazioni di dispersione superiori. Esempi: biossido di titanio, nerofumo, ecc.
Serie di biossido di titanio: comprende principalmente biossido di titanio, ossido di zinco e zinco bario bianco. Il biossido di titanio ha due strutture: rutilo e anatasio. Il biossido di titanio rutilo ha un elevato indice di rifrazione, un elevato potere coprente, stabilità e buona resistenza agli agenti atmosferici. Se il biossido di titanio non viene disperso nella fabbrica originale, durante il processo di corrispondenza dei colori verrà generato un gran numero di punti neri, indicando che la dispersione non è aperta. Pertanto è necessario disperderlo con un disperdente prima dell'uso. Le qualità di alcuni produttori vengono elaborate prima di entrare nel mercato; tali materiali possono essere utilizzati direttamente. Utilizzato principalmente per mascherare la trasmittanza della resina e aumentare il bianco.
Nerofumo: un pigmento nero comunemente usato, poco costoso, fornisce anche protezione UV (anti-invecchiamento) per la plastica e conduttività. Diversi processi di produzione producono vari tipi di nerofumo con un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e proprietà significativamente diverse. Il nero di carbonio è classificato in base all'applicazione in nero di carbonio pigmentato e nero di carbonio di rinforzo in gomma. Il nerofumo del pigmento è ulteriormente classificato in base al suo potere colorante in nerofumo ad alto-pigmento, medio-pigmento e basso-pigmento. Le particelle di nerofumo sono soggette ad aggregazione; per migliorarne il potere colorante è necessario aggiungere durante la lavorazione dei disperdenti che ne migliorino la disperdibilità.
Svantaggi: potere colorante relativamente scarso, densità relativa elevata, richiede quantità di aggiunte maggiori e manca di colori vivaci.
Usi principali: per aumentare la concentrazione del colore (generalmente applicabile a varie resine a seconda dei requisiti di colore), in particolare nei tecnopolimeri dove mostra prestazioni eccellenti, come PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS e altri materiali, nonché resine non-trasparenti e grigie.
Pigmenti organici:
Vantaggi: elevato potere colorante, colori brillanti, spettro cromatico completo, bassa densità relativa e bassa quantità di aggiunta.
